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反应釜的修补方法

发布日期:2020-12-21 10:40:54 访问次数:206

  反应釜耐腐蚀性能优良,因此比较受欢迎。不少化工厂关心其损坏修复的实用方法,上一篇我们讲到反应釜发生事故的主要原因,今天小编了整理一下反应釜的修补方法如下:
合成树脂材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能,利用这些合成树脂材料修补化工搪瓷设备,工艺简单、费用低、修理时间短、耐腐耐磨。
一般合成树脂材料与搪瓷表面粘结力较小,如酚醛树脂,常温条件下固化粘结力为1. 7MPa,而搪瓷反应釜在100℃时产生的温差应力就达1. 5MPa。因此用粘结剂修补搪瓷反应釜就需要解决两个问题,即提高自身粘结强度和减少温差应力。
1、提高自身粘结强度
首先要提高胶粘剂的物理机械性能,修补反应釜时常用环氧酚醛混合胶泥,主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂,又可提高胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中加入17%~20%的丁睛胶或丁基胶,提高胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度,考虑到稀释剂的挥发,采用690或501活性稀释剂代替丙酮,并加人5%~8%的氧化铝粉,提高了树脂的粘结强度。
2、减少温差应力
高温下树脂进一步固化产生收缩力,粘结强度明显降低,采用预应力施工,来减少温差应力,取得了良好效果,修补寿命提高4个月以上。所谓预应力施工是将设备预热后再粘结的方法。
这样当设备降到常温时,由于壳体和粘结剂的收缩系数不同,产生了一定的应力—预应力。当设备在使用中温度发生变化时,首先抵消了这部分应力,随着温度的继续升高,产生的新应力相对就小,从而减少了温差应力的影响。
对小面积搪瓷损坏大部分可采用胶粘修补,损坏处一般应清洗除锈,去油去灰。如破损处露出金属时,可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层,然后将设备升温至40~60℃,按选定的胶粘剂品种所规定的配方配制耐蚀胶泥,薄薄的涂在搪瓷损坏处,保温干燥,再涂,再干燥,直至所需厚度。逐渐将所修反应釜升温至其工作温度以上20℃,保温24h即可。这种方法修理成本低,在化工行业有很大应用价值。
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